振動時(shí)效技術(shù)優(yōu)勢以及局限性的解決

振動時(shí)效又稱振動消除應(yīng)力，可以降低工件局部峰值應(yīng)力和均化工件的殘余應(yīng)力，防止工件的變形與開裂，確定工件的尺寸精度。振動時(shí)效技術(shù)自從出現(xiàn)以來，憑借著自身優(yōu)勢，成為消除應(yīng)力的更好選擇。

采用振動時(shí)效技術(shù)優(yōu)點(diǎn)如下：

采用振動時(shí)效技術(shù)投資少適用性強(qiáng)?，F(xiàn)代工業(yè)中的大型鑄件與焊接件越來越多也越來越大，如采用熱時(shí)效消除應(yīng)力則需建造大型時(shí)效爐，不僅造價(jià)昂貴、利用率低，而且爐內(nèi)溫度很難均勻，消除應(yīng)力效果差。采用振動時(shí)效可以完全避免這些問題。目前對長達(dá)幾米至幾十米的橋梁、船舶、化工器械的大型焊接件和重達(dá)幾噸至幾十噸的超重型鑄件，較多地采用了振動時(shí)效。 

采用振動時(shí)效技術(shù)生產(chǎn)周期短效率高。振動時(shí)效一般需數(shù)十分鐘即可完成，且振動時(shí)效不受場地限制可減少工件在時(shí)效前后的往返運(yùn)輸。如將振動設(shè)備安置在機(jī)械加工生產(chǎn)線上，不僅使生產(chǎn)安排更加緊湊而且可以消除加工過程中產(chǎn)生的應(yīng)力。 

振動時(shí)效設(shè)備使用方便。振動時(shí)效設(shè)備體積小、重量輕，便于攜帶。由于振動處理不受場地限制，振動裝置又可攜至現(xiàn)場，使用簡便，適應(yīng)性較強(qiáng)，可安排在任何工序之間也可多次進(jìn)行。 

振動時(shí)效技術(shù)節(jié)約能源，降低成本，無廢渣、廢氣及輻射等污染。在工件的共振頻率下進(jìn)行時(shí)效處理，耗能*小。振動時(shí)效技術(shù)能夠滿足越來越高的環(huán)保節(jié)能要求，已逐漸成為去應(yīng)力的*一選擇。 

振動時(shí)效處理后的工件機(jī)械性能顯著提高。經(jīng)過振動時(shí)效處理的工件其殘余應(yīng)力消除率較高，高拉應(yīng)力區(qū)消除的比低應(yīng)力區(qū)大?？商岣呤褂脧?qiáng)度和疲勞壽命。還可以提高構(gòu)件抗變形的能力，穩(wěn)定構(gòu)件的精度，提高機(jī)械質(zhì)量。 

實(shí)踐證明，振動時(shí)效適用于碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬（銅、鋁、鋅及其合金）等材質(zhì)的鑄件、鍛件、焊接件及機(jī)加工件的應(yīng)力消除。

當(dāng)然振動時(shí)效也存在著局限性：

首先它有噪聲特別對于箱形和板形工件時(shí)效噪聲較大；其次工藝效果在很大程度上取決于工藝員對工件關(guān)鍵部位及需去應(yīng)力部位的理解和現(xiàn)場有效振型的選擇；*后，它不適于高壓容器、殘余應(yīng)力較小的工件、大尺寸的薄板焊件、薄壁鑄件、大部分冷加工件、彈性結(jié)構(gòu)應(yīng)力為主的工件、剛性過大或尺寸過小的工件。 

盡管振動時(shí)效有一些局限性但在部分行業(yè)和部分材質(zhì)的*件上的時(shí)效效果還是非常顯著的。振動時(shí)效技術(shù)不斷發(fā)展，逐步較少其缺陷。如通過對工件采取隔離，或錯開工作時(shí)間等辦法可降低時(shí)效的噪聲；對于部分不適用激振器進(jìn)行時(shí)效處理的可通過振動平臺來進(jìn)時(shí)效處理；以及對相關(guān)工藝人員進(jìn)行培訓(xùn)的方法等等。正是由于振動時(shí)效技術(shù)的不斷發(fā)展、經(jīng)濟(jì)效果日益明顯，使得其應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大。在機(jī)械制造、航空、化工器械、動力機(jī)械、造船等行業(yè)中，鑄件、鍛件、焊接件及有色合金等材料制造的各類*件均成功地采用了振動時(shí)效。振動時(shí)效已受到各方面的重視，其應(yīng)用領(lǐng)域也越來越廣闊。