應(yīng)變片工作參數(shù)的相關(guān)介紹

應(yīng)變片是由敏感柵等構(gòu)成用于測量應(yīng)變的元件，主要應(yīng)用于傳感器。在檢測殘余應(yīng)力時應(yīng)變片的選型、測量的環(huán)境、粘結(jié)劑的選擇等都是非常重要的，下面我們就來看看應(yīng)變片在工作中需要注意的參數(shù)。

應(yīng)變片主要的工作參數(shù)

1）應(yīng)變片的尺寸

順著應(yīng)變片軸向敏感柵兩端轉(zhuǎn)向處之間的距離稱為標(biāo)距L，電阻絲式一般為5~180mm，箔式的一般為0.3~180mm。敏感柵的橫向尺寸稱為柵寬，以B表示。小柵長的應(yīng)變片對制造要求高，對粘貼的要求亦高，且應(yīng)變片的蠕變、滯后及橫向效應(yīng)也大。因此應(yīng)盡量選要柵長大一些的片子，應(yīng)變片的柵寬也以小一些的為好。

2）應(yīng)變片的電阻值?

應(yīng)變片的電阻值指應(yīng)變片沒有安裝且不受力的情況下，在室溫時測定的電阻值。應(yīng)變片的標(biāo)準(zhǔn)名義電阻值通常為60、120、350、500、1000W五種。用得*多的為120W和350W兩種。

3）機械滯后

對已安裝的應(yīng)變片，在恒定的溫度環(huán)境下，加載和卸載過程中同一載荷下指示應(yīng)變的*大差數(shù)，稱為機械滯后。造成此現(xiàn)象的原因很多，如應(yīng)變片本身特性不好；試件本身特性不好；試件本身的材質(zhì)不好；粘結(jié)劑選擇不當(dāng)；固化不良；粘結(jié)技術(shù)不佳，部分脫落和粘結(jié)層太厚等。在測量過程中，為了減小應(yīng)變片的機械滯后給測量結(jié)果帶來的誤差，可對新黏貼應(yīng)變片的試件反復(fù)加、加載3～5次。

4）熱滯后

對已安裝的應(yīng)變片試件可自由膨脹而并不受外力作用，在室溫與*限工作溫度之間增加或減少溫度，同一溫度下指示應(yīng)變的差數(shù)，稱為熱滯后。這主要由粘結(jié)層的殘余應(yīng)力、干燥程度、固話速度或屈服點變化等引起。應(yīng)變片黏貼后進行“二次固化處理”可使熱滯后值減小。

5）*點漂移

對已安裝的應(yīng)變，在溫度恒定、試件不受力的條件下，指示應(yīng)變隨時間的變化成為*點漂移（簡稱*漂）。這是由于應(yīng)變片的絕緣電阻過低及通過電流而產(chǎn)生熱量等原因造成。

6）蠕變

對已安裝的應(yīng)變片，在溫度恒定并承受恒定的機械應(yīng)變時，指示應(yīng)變隨時間的變化成為蠕變。這主要是由膠層引起，如粘結(jié)劑種類選擇不當(dāng)、黏貼層較厚或固話不充分及在粘結(jié)劑接近軟化溫度下進行測量等。

7）應(yīng)變*限

溫度不變時使試件的應(yīng)變逐漸加大，應(yīng)變片的指示應(yīng)變與真實應(yīng)變的相當(dāng)于誤差（非線性誤差）小于規(guī)定值（一般為10%）情況下所能達到的*大應(yīng)變值為該應(yīng)變片的應(yīng)變*限。

8）絕緣電阻

應(yīng)變片引線和安裝應(yīng)變片的試件之間的電阻值稱為絕緣電阻。此值常作為應(yīng)變片粘結(jié)層固化程度和是否受潮標(biāo)志。絕緣電阻下降會帶來*漂和測量誤差，尤其是不穩(wěn)定絕緣電阻會導(dǎo)致測試失敗。

9）疲勞壽命

對已安裝的應(yīng)變片在交變機械應(yīng)變幅值下，可連續(xù)工作而不致產(chǎn)生疲勞損壞的循環(huán)次數(shù)，稱為疲勞壽命。疲勞壽命的循環(huán)次數(shù)與動載荷的特性與大小有密切的關(guān)系。一般情況下循環(huán)次數(shù)可達10⁶～10⁷。

10）*大工作電流

允許通過應(yīng)變片而不影響其工作特性的*大電流值，稱為*大工作電流。該電流和外界條件有關(guān)，一般為幾十毫安，箔式應(yīng)變片有的可達500mA。流過應(yīng)變片的電流過大，會使應(yīng)變片發(fā)熱引起較大的漂*，甚至將應(yīng)變片燒毀。靜態(tài)測量時，為提高測量精度，流過應(yīng)變片的電流要小一些；短期動測時，為*大輸出功率，電流可大一些。

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