連鑄機回轉(zhuǎn)臂及底座振動時效處理方案

回轉(zhuǎn)臂、底座是連鑄機上的主要部件，由厚鋼板焊接而成。具有較大的焊接應(yīng)力，必將造成應(yīng)力腐蝕破壞，結(jié)構(gòu)設(shè)計中提出對其進行時效處理。根據(jù)現(xiàn)場條件選用振動時效處理工藝，采用JH-200A液晶全自動振動時效設(shè)備、JH-30殘余應(yīng)力檢測儀和JHZK殘余應(yīng)力鉆孔裝置。

振動時效處理實施方案：

1、對回轉(zhuǎn)臂、底座進行現(xiàn)場振動時效處理；

2、對工件分別進行振前、振后的焊接殘余應(yīng)力檢測，測試方法采用“盲孔法”按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)評定效果。

3、給出檢測報告。

一、振動時效處理對金屬構(gòu)件的作用

振動時效又稱振動消除應(yīng)力，是對具有殘余應(yīng)力的金屬構(gòu)件做振動處理，使構(gòu)件在共振頻率下振動。當(dāng)構(gòu)件發(fā)生共振時，構(gòu)件將按振型產(chǎn)生彈性變形，當(dāng)這個彈性變形與構(gòu)件原有受約束的彈性應(yīng)變相疊加時，高應(yīng)力區(qū)進入了材料的屈服*限，使這些受約束的彈性應(yīng)變（即產(chǎn)生殘余應(yīng)力的應(yīng)變）轉(zhuǎn)換成塑性應(yīng)變，使約束得到緩解而釋放應(yīng)力。因此可以說振動時效是通過共振使構(gòu)件受約束的應(yīng)變得到釋放，而降低和均化應(yīng)力的。

振動時效既然可以降低和均化應(yīng)力，則必然可以消除或降低殘余應(yīng)力對構(gòu)件的影響。通過大量的實驗和工程實際應(yīng)用已充分證明振動時效技術(shù)對工件的處理效果可*性。

1、降低和均化應(yīng)力，消除應(yīng)力集中，防止或延緩裂紋的發(fā)生；

2、防止或減少構(gòu)件的變形；

3、防止或減少應(yīng)力腐蝕；

4、可以提高焊縫的抗疲勞特性，提高使用壽命。

由于振動時效具有上述的作用，且具有操作簡單、節(jié)能、實用性強等特點，因此得到廣大客戶的歡迎。目前全國在造船、冶金、機械制造、礦山機械、航空、鐵路機床制造等行業(yè)已廣泛使用，同時也受到的重視和*，在全國已得到普遍推廣。

二、回轉(zhuǎn)臂振動時效處理

1、振動時效處理

a.主振：采用JH-200A液晶全自動振動時效設(shè)備，根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)特點采用對角十字四點支撐，激振點在A處，拾振點在B處，預(yù)置掃頻范圍6200r/min全自動處理。振動時效處理時間30分鐘。

b.輔助振動：原支撐不變，激振點、拾振點旋轉(zhuǎn)90°采用手動處理，激振頻率58600r/min時效時間29分鐘。

2、殘余應(yīng)力檢測：為了驗證振動時效效果，對構(gòu)件做振前、振后焊接殘余應(yīng)力測試。采用JH-30殘余應(yīng)力檢測儀配合JHZK殘余應(yīng)力鉆孔裝置對構(gòu)件進行測試。

3、振動時效效果分析

從測試數(shù)據(jù)上看，平均主應(yīng)力下降42%，且均化效果較好。

4、結(jié)論

對回轉(zhuǎn)臂、底座進行振動時效處理，殘余應(yīng)力下降率為42%，且均化效果較好，完全滿足相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。連鑄機回轉(zhuǎn)臂、底座工件采用振動時效去應(yīng)力，效果較好，工藝可行。

振動時效處理工藝、殘余應(yīng)力檢測技術(shù)或者JH-200A液晶全自動振動時效設(shè)備、JH-30殘余應(yīng)力檢測儀、JHZK殘余應(yīng)力鉆孔裝置相關(guān)內(nèi)容，歡迎來電咨詢南京聚航科技有限公司。