殘余應(yīng)力消除三種時效處理方法對于消除各種工藝過程產(chǎn)生的殘余應(yīng)力大都是適用的，可以較好的消除或減小工藝過程中所產(chǎn)生的殘余應(yīng)力對工件的不良影響。三種時效處理方法包括自然時效、熱時效以及振動時效。

自然時效是將工件長時間置于自然條件下使得殘余應(yīng)力釋放。由于自然時效周期長、效率低，難以適應(yīng)現(xiàn)代生產(chǎn)需要。熱時效是在合適的溫度下，對工件進行退火或回火處理，可以很好地起到消除殘余應(yīng)力的目的。振動時效則是工件在激振器周期性的外力作用下產(chǎn)生共振，使工件內(nèi)部發(fā)生微觀變形從而均化、消除工件殘余應(yīng)力。

熱時效處理作為傳統(tǒng)工藝，能夠很好地對工件中殘余應(yīng)力進行消除，并能一定程度上改善材料特性，然而，目前大多數(shù)機床制造企業(yè)已不具備大型工件熱時效處理的設(shè)備和條件，導(dǎo)致切削加工等工序中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力無法得到很好的消除。

振動時效技術(shù)不僅可消除殘余應(yīng)力，還能削除殘余應(yīng)力峰值、均化殘余應(yīng)力，從而增強*件尺寸穩(wěn)定性，且工件的材料性能和疲勞壽命都有所提高。經(jīng)過JH振動時效設(shè)備處理的鑄件，兩個月之后變形量很小，尺寸穩(wěn)定所需的時間很短。由于振動時效具有節(jié)能、環(huán)保等特點，同自然時效和熱時效相比有顯著的優(yōu)良性。使用JH振動時效設(shè)備對工件進行時效處理有助于企業(yè)降低成本，提高生產(chǎn)效率，增強產(chǎn)品的競爭力，同時也正是當今資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會所*力倡導(dǎo)的。

選擇時效處理方法時需要綜合考慮各種影響因素。想要了解JH振動時效設(shè)備價格及技術(shù)參數(shù)相關(guān)內(nèi)容歡迎來電南京聚航科技有限公司進行咨詢。