回轉臂、底座是連鑄機上的主要部件，由厚鋼板焊接而成。具有較大的焊接應力，必將造成應力腐蝕破壞，結構設計中提出對其進行時效處理。根據現場條件選用振動時效處理工藝，采用JH-200A液晶全自動振動時效設備、JH-30殘余應力檢測儀和JHZK殘余應力鉆孔裝置。

振動時效處理實施方案：

1、對回轉臂、底座進行現場振動時效處理；

2、對工件分別進行振前、振后的焊接殘余應力檢測，測試方法采用“盲孔法”按行業(yè)標準評定效果。

3、給出檢測報告。

一、振動時效處理對金屬構件的作用

振動時效又稱振動消除應力，是對具有殘余應力的金屬構件做振動處理，使構件在共振頻率下振動。當構件發(fā)生共振時，構件將按振型產生彈性變形，當這個彈性變形與構件原有受約束的彈性應變相疊加時，高應力區(qū)進入了材料的屈服*限，使這些受約束的彈性應變（即產生殘余應力的應變）轉換成塑性應變，使約束得到緩解而釋放應力。因此可以說振動時效是通過共振使構件受約束的應變得到釋放，而降低和均化應力的。

振動時效既然可以降低和均化應力，則必然可以消除或降低殘余應力對構件的影響。通過大量的實驗和工程實際應用已充分證明振動時效技術對工件的處理效果可*性。

1、降低和均化應力，消除應力集中，防止或延緩裂紋的發(fā)生；

2、防止或減少構件的變形；

3、防止或減少應力腐蝕；

4、可以提高焊縫的抗疲勞特性，提高使用壽命。

由于振動時效具有上述的作用，且具有操作簡單、節(jié)能、實用性強等特點，因此得到廣大客戶的歡迎。目前全國在造船、冶金、機械制造、礦山機械、航空、鐵路機床制造等行業(yè)已廣泛使用，同時也受到的重視和*，在全國已得到普遍推廣。

二、回轉臂振動時效處理

1、振動時效處理

a.主振：采用JH-200A液晶全自動振動時效設備，根據工件的結構特點采用對角十字四點支撐，激振點在A處，拾振點在B處，預置掃頻范圍6200r/min全自動處理。振動時效處理時間30分鐘。

b.輔助振動：原支撐不變，激振點、拾振點旋轉90°采用手動處理，激振頻率58600r/min時效時間29分鐘。

2、殘余應力檢測：為了驗證振動時效效果，對構件做振前、振后焊接殘余應力測試。采用JH-30殘余應力檢測儀配合JHZK殘余應力鉆孔裝置對構件進行測試。

3、振動時效效果分析

從測試數據上看，平均主應力下降42%，且均化效果較好。

4、結論

對回轉臂、底座進行振動時效處理，殘余應力下降率為42%，且均化效果較好，完全滿足相關行業(yè)標準要求。連鑄機回轉臂、底座工件采用振動時效去應力，效果較好，工藝可行。

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