檢驗振動時效處理的工藝效果實際上就是檢驗工件中殘余應(yīng)力是否得以消除和均化，可根據(jù)構(gòu)件應(yīng)用振動時效的目的而確定其方法。大多數(shù)鑄件采用振動時效的目的是提高其抗變形能力和尺寸精度穩(wěn)定性。而對焊接件來說多數(shù)是要求降低焊接殘余應(yīng)力的峰值，來提高其使用強(qiáng)度和防止微觀斷裂裂紋的發(fā)生。因此可根據(jù)上述目的進(jìn)行檢驗以確定振動時效工藝的可行性。

1、測量殘余應(yīng)力的變化

用振動處理之前的殘余應(yīng)力值和振動處理之后的殘余應(yīng)力值（同一點上）的對比，可算出殘余應(yīng)力下降的百分比。通過多點測試可以看出殘余應(yīng)力的均化程度。再與熱時效處理的構(gòu)件相比較，即可看出振動時效工藝的真實效果，以鑒定其可用性。

2、尺寸精度穩(wěn)定性的檢驗

尺寸精度穩(wěn)定性是根據(jù)對構(gòu)件精度的測量來實現(xiàn)的。要觀察構(gòu)件尺寸精度隨時間而發(fā)生的變化量，與熱時效或精度允差相比較；還要觀察構(gòu)件在靜、動荷載作用后的尺寸精度變化量，同樣與傳統(tǒng)工藝（熱時效、自然時效）相比，以鑒定振動時效工藝的可行性。精度的測量方法是將振動時效和傳統(tǒng)時效處理的構(gòu)件放在相同的條件下。采用振動時效技術(shù)殘余應(yīng)力消除和均化效果好，工件中殘余應(yīng)力的再分布的可能性和程度比較小，在保持工件尺寸精度穩(wěn)定性方面振動時效技術(shù)比其它傳統(tǒng)的時效方法更顯優(yōu)勢。

3、通過振動時效設(shè)備在振動的同時繪制的工藝曲線，按標(biāo)準(zhǔn)來檢定振動時效的工藝效果。一項振動時效工藝是否成功，其*后的檢測方法應(yīng)是殘余應(yīng)力的變化率和尺寸精度保持性的測試。但是振動處理過程中采用上述兩種參數(shù)是不可能的，它是需要長時間和復(fù)雜的測試過程。通常在實際生產(chǎn)應(yīng)用的控制過程中往往采用振動時效前后幅頻特性參數(shù)曲線和振幅時間參數(shù)曲線測試法并按標(biāo)準(zhǔn)驗收來實現(xiàn)的。

也可以通過跟蹤工件在實際使用中的變化情況，來檢測振動時效工藝效果。南京聚航科技有限公司歡迎大家咨詢相關(guān)技術(shù)。